Dunkermotoren bietet individuell konfigurierbare Antriebskomplettlösungen für die Verpackungsindustrie. Mit ihren rotativen bürstenlosen DC Motoren und hochpräzisen Linearmotoren ermöglichen sie eine schnelle und hygienische Verpackung von frischen Lebensmitteln. Durch spezielle Gehäuse aus Edelstahl sind die Antriebslösungen leicht zu reinigen und resistent gegen Korrosion. Die Linearmotorbaureihe SL 38 STL bietet eine hohe Beschleunigung und maximiert den Durchsatz in Verpackungs-, Abfüll- und Übergabesystemen. Die intelligenten BLDC Motoren ermöglichen zudem einen flexiblen Wechsel von Produkt- und Verpackungsformaten während des laufenden Betriebs.
Hochwertige Edelstahlantriebe für maximale Hygiene und Reinigungsfähigkeit
Um den Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, bietet Dunkermotoren individuell anpassbare Antriebslösungen für Verpackungsanlagen. Die rotativen bürstenlosen DC Motoren und hochpräzisen Linearmotoren sind mit Edelstahlgehäusen ausgestattet, die eine einfache Reinigung und hohe Korrosionsbeständigkeit ermöglichen. Diese Eigenschaften gewährleisten eine hygienische Verpackung von Lebensmitteln und erfüllen somit die strengen Richtlinien der Industrie.
Die Linearmotorbaureihe SL 38 STL von Dunkermotoren zeichnet sich durch ihre herausragende Leistungsfähigkeit und Präzision in Verpackungs-, Abfüll- und Übergabesystemen der Lebensmittelindustrie aus. Mit einer beeindruckenden Beschleunigung von über 200 m/s² ermöglicht sie einen schnellen und effizienten Durchsatz. Durch spezielle Verschraubungen und Hygiene-Dichtungen ist sie bestens gegen das Eindringen von Spritzwasser geschützt. Das Edelstahlgehäuse erfüllt die hohen Anforderungen der Hygiene und Reinigungsfähigkeit.
Mit den intelligenten BLDC Motoren von Dunkermotoren ist höchste Flexibilität gewährleistet, da ein Wechsel auf alternative Produkt- und Verpackungsformate während des laufenden Betriebs problemlos möglich ist. Die Motor Control Platform (MCP) ermöglicht eine einfache und individuelle Programmierung von Bewegungsprofilen und Parametern in C. Die Motoren sind komplett in das Gehäuse integriert und können über verschiedene Schnittstellen wie CANopen oder Ethernet (EtherCAT, Ethernet/IP, PROFINET) mit der übergeordneten Steuerung kommunizieren.
Mit der konfigurierten Komplettlösung von Dunkermotoren wird eine effektive und hygienische Verpackung von Lebensmitteln ermöglicht. Die Lösung umfasst einen Motor, Motorelektronik, Getriebe, Geber und Bremse und kann optional in einem durchgängigen Edelstahlgehäuse aufgebaut werden. Dank dieser Ausstattung erfüllt der Antrieb nicht nur die strengen Hygieneanforderungen, sondern auch die Designanforderungen im Bereich der Primärverpackung.
Der Einsatz von Dunkermotoren Linearmotoren in Verpackungs- und Abfüllanlagen hat einen signifikanten Einfluss auf die Herstellkosten. Durch ihre herausragende Geschwindigkeit und Präzision ermöglichen diese Motoren einen maximalen Durchsatz im Verpackungsprozess. Dies führt langfristig zu niedrigeren Stückkosten und wettbewerbsfähigen Preisen. Darüber hinaus sorgt die hohe Geschwindigkeit der Anlagen dafür, dass frische Lebensmittel schneller an Supermärkte und Discounter geliefert werden können, was den Kunden eine längere Haltbarkeit und außergewöhnliche Frische der Produkte garantiert.
Mit den intelligenten BLDC Motoren von Dunkermotoren, die über integrierte Motorelektronik verfügen, können die smarten Services der IIoT-Marke nexofox genutzt werden. Diese Services bieten Features wie Echtzeit-Monitoring und Alert-Management, um den Motorbetrieb zu optimieren und Verschleißerscheinungen zu minimieren. Durch die Analyse der Betriebsdaten können mögliche Wartungsbedarfe frühzeitig erkannt werden, was zu einer Reduzierung von Maschinenausfällen und Produktverlusten führt.
Dunkermotoren und nexofox sind langjährige Experten in der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsbranche. Sie bieten ihren Kunden umfassende Lösungen, die auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Die Antriebslösungen sind flexibel, effizient und auf dem neuesten Stand der Technik, um sicherzustellen, dass die Anlagen den heutigen und zukünftigen Herausforderungen gewachsen sind. Kunden können sich darauf verlassen, dass ihre Produktionsprozesse reibungslos ablaufen und ihre Produkte von höchster Qualität sind.
