Die Münsterländer Unternehmensgruppe Pietsch, ein führender Großhändler für Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung, steht vor einer logistischen Herausforderung. Mit einem umfangreichen Sortiment von 44.000 Artikeln und einem wachsenden Versandhandelsgeschäft benötigt das Unternehmen effiziente Lösungen, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. In Zusammenarbeit mit LOGSOL, einem erfahrenen Partner für Strategieberatung und Planung, hat Pietsch sich für ein automatisiertes Kleinteilelager von AutoStore entschieden. Diese innovative Technologie ermöglicht eine optimierte Lagerung und Kommissionierung, um die Kundenzufriedenheit weiter zu steigern und den steigenden Bedarf effizient zu bewältigen.
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Strategieworkshop 2020 untersucht Wachstumsoptionen für Transport- und Lagertechnologien
Clevere Lagerautomatisierung bei Pietsch (Foto: LOGSOL GmbH)
Die langjährige Zusammenarbeit zwischen Pietsch und LOGSOL hat gezeigt, dass LOGSOL ein vertrauenswürdiger Partner ist. Das umfassende Detailwissen über die Prozesse und das Sortiment von Pietsch sowie die pragmatische Herangehensweise von LOGSOL spielten bei der Entscheidung, sie als Partner für das Projekt in Ahaus zu wählen, eine wichtige Rolle. Im Jahr 2020 führten sie einen Strategieworkshop durch, um verschiedene Wachstumsoptionen und Varianten für Transport- und Lagertechnologien zu untersuchen.
Platzersparnis und gesteigerte Produktivität durch AutoStore im Lager Ahaus
Pietsch hat nach einer sorgfältigen Planung und einer detaillierten Ausschreibung festgestellt, dass AutoStore die optimale Lösung für ihr Lager in Ahaus ist. Das automatisierte Kleinteilelager mit 23 Robotern und 61.500 Kisten wird das Lager zu einem pulsierenden Herz machen, das die Kommissionierung und Lagerung effizienter gestaltet. Dank der kompakten Lagerform kann Pietsch nun Platz sparen und die Produktivität steigern. Es wird erwartet, dass bis zu 65 Prozent der täglichen Aufgaben von dieser innovativen Anlage bewältigt werden können.
Investition in AutoStore ermöglichte Steigerung der Effizienz und Flächeneinsparung
Die Implementierung des automatisierten Kleinteilelagers von AutoStore bei Pietsch wurde während des laufenden Betriebs durchgeführt, was eine anspruchsvolle Aufgabe darstellte. In enger Zusammenarbeit mit LOGSOL wurde ein detaillierter Umzugsplan erstellt und schrittweise umgesetzt, um den Betriebsablauf nicht zu beeinträchtigen. Neben dem Kleinteilelager wurde am Standort Ahaus auch eine neue Lagerhalle für Paletten gebaut. Insgesamt wurden etwa 20 Millionen Euro in die Modernisierung der Lager- und Gebäudetechnik investiert. Durch die Implementierung von AutoStore konnte Pietsch nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch wertvolle Fläche sparen.
Effiziente Logistikoptimierung: Pietsch implementiert automatisiertes Kleinteilelager
Das Projekt in Ahaus war ein voller Erfolg und hat gezeigt, dass Pietsch bereit ist, in innovative Technologien zu investieren, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Die erneute Zusammenarbeit mit LOGSOL hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen, was Pietsch dazu bewogen hat, einen Folgeauftrag für den neuen Lagerstandort in Bremen zu erteilen. Mit der Implementierung eines weiteren automatisierten Kleinteilelagers wird die Logistik von Pietsch weiter optimiert und die Kundenzufriedenheit gesteigert.
Das automatisierte Kleinteilelager von AutoStore ermöglicht es der Pietsch Unternehmensgruppe, den steigenden Anforderungen effizient gerecht zu werden. Durch die optimierte Lagerung und Kommissionierung kann Pietsch die Kundenzufriedenheit weiter steigern und gleichzeitig wertvolle Ressourcen wie Platz und Zeit sparen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit LOGSOL zeigt, dass Pietsch bereit ist, in innovative Technologien zu investieren und seine Logistik kontinuierlich zu verbessern, um für die Zukunft gewappnet zu sein.
